allgemeine FAQs

Unsere Befestigungsmittel entsprechen zu einem Großteil geläufigen europäischen und amerikanischen Normen. Wir haben aber auch nationale und europäische Zulassungen für Spezialanwendungen in unserem Portfolio. Unsere Leistungserklärungen (DoPs) sowie Zulassungen können Sie über unseren Vertrieb anfordern. Sollten Sie detaillierte Informationen zu individuellen Produkten benötigen, beraten wir Sie gerne persönlich.

Gem. Verordnung (EU) Nr. 305/2011 müssen Sie die Leistungserklärung selbst erstellen, wenn Sie unter eigenem Namen vertreiben. Sie können jedoch auf unsere Daten bzw. Leistungserklärungen (DoPs) zurückgreifen, die wir Ihnen gerne zur Verfügung stellen. Wir beraten Sie gerne.

Die Distributionspolitik von BECK richtet sich primär auf Wiederverkäufer, also Händler und andere Produzenten. Von Europa aus werden nur volle Container (20ft oder 40ft) geliefert. Grundsätzlich werden nur solche Kunden direkt beliefert, die pro Jahr mindestens 4 Container abnehmen können. Kunden, die nicht volle Container direkt aus Europa kaufen können oder wollen, werden von unserem Distribution Center in Alabama (BECK AMERICA) bedient. Zudem dient dieses Lager auch für Fill-in-orders von bestehenden Containerkunden, um mögliche Engpässe beim Kunden zu beheben.

Wir freuen uns sehr, dass Sie als Endverbraucher an unseren Produkten interessiert sind. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf, wir werden Ihre Anfrage Ihrem geografisch nächstgelegenen Vertriebspartner weiterleiten, der Sie dann umgehend kontaktieren wird.

Für eine sinnvolle Bearbeitung Ihrer Anfrage möchten wir Sie bitten, uns folgende Informationen mitzuteilen:

• Sind Sie Produzent oder Händler/Wiederverkäufer oder Endverbraucher?
• In welchem (geografischen) Markt sind Sie tätig?
• Welche Befestigungsmittel sind für Sie von besonderem Interesse?
• Welche Bedarfsmenge wird von Ihnen angefragt?
• Gibt es verpackungsspezifische Vorgaben, die von uns zu beachten sind?

Durch unsere einzigartige Flexibilität im Bereich des Designs und der Modifizierbarkeit unserer selbst entwickelten Anlagen und Maschinen sind wir in der Lage, ein Produktprogramm von über 17.000 verschiedenen Klammern, 950 Stiften sowie 10.000 magazinierte Nagelsorten anbieten zu können. Für viele unserer Befestigungsmittel sind auch die entsprechenden FASCO® Druckluftgeräte verfügbar. Auf der anderen Seite erkennen wir die Marktstellung anderer Systemanbieter an, weshalb es schon immer Maßgabe von BECK war, für nahezu alle weiteren marktüblichen Geräte neben unseren eigenen kompatibel zu sein.

Gerne können Sie uns auch die von Ihnen verwendeten Eintreibgeräte nennen, Sie können sich darauf verlassen, dass wir wissen, welche Befestigungsmittel Sie dafür brauchen. Und mit ziemlicher Sicherheit führen wir dieses Produkt dann auch in unserem Programm, auch wenn es um speziellste Anforderungen und Anwendungen geht.

Falls Nägel und Klammern in Bereichen verwendet werden, wo klimatische Bedingungen einwirken, ist eine bestimmte chemisch-metallurgische Oberflächenbehandlung der Befestiger absolut notwendig. Je nach Ausmaß der Einwirkung bieten wir unterschiedlichen Qualitäten für den Korrosionsschutz an.

ROSTFREI: 1.4301 – 1.4401

FEUERVERZINKT: min. 350 g/m² (50 µm)

ELEKTRO-GALVANISCH (GELB, BLAU oder SCHWARZ): 35 g/m² (5 µm) – 105 g/m² (9 µm) – 140 g/m² (20 µm)

Wir können guten Gewissens behaupten, eine der weltweit besten feuerverzinkten Qualitäten zu produzieren. Im Salzsprühtest (gem. ASTM B117 und DIN50021) garantieren wir einen Schutz von mindestens 200 Stunden, bis erste Rotrostflecken auftauchen.

Die enorme Breite unserer Produktpalette ist auch bedingt durch die Fülle an Materialien und Beschichtungen, die wir unseren Kunden anbieten können. Bitte sehen Sie nachfolgend einen Überblick über die wichtigsten Materialien und Beschichtungen. Bitte beachten Sie, dass darüber hinaus noch eine Fülle weiterer Materialien auf Anfrage verfügbar ist.

KLAMMERN

Materialien (Standard)

Stahl: der Güten C1006 (Kohlenstoffgehalt = 0,06%) oder C1010 (Kohlenstoffgehalt = 0,10%): Zugfestigkeit: zwischen 600 – 1200N/mm²

Edelstahl: der Güten A2 oder A4 (= SS304 oder SS316):
A2 (DIN 1.4301 oder AISI304): u. a. C=max. 0,08%; Ni=8-11%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²
A4 (DIN 1.4401 oder AISI316): u. a. C=max. 0,08%; Ni=10-14%; Mo=2-3%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²

Aluminium: der Güten Al99.5, AlMg1.5, AlMgSi0.5 oder AlMg5: Zugfestigkeit je nach Material zwischen 140 – 450N/mm

Metallurgische Oberfläche
Elektro-Verzinkt: Standard 5 – 25 g/m², Klasse 1 min. 46 g/m², 84 g/m² = 12 µm (gem. Eurocode 5, Service Klasse 2), Klasse 2 min. 92 g/m², Klasse 3 min. 200 g/m²
Verkupfert: Standard 1 – 5 g/m²
Verbronzt (LF/Liquor Finish): Standard 1 – 5 g/m²
Feuerverzinkt: mind. 350 g/m² GALFAN™ (Zn 95%, Al 5%): min. 200 g/m²
PVC-beschichtet: (Ø Beschichtung: 0,2 mm, Kern standard verzinkt)

STIFTE (PINS/BRADS/SCHRÄGBRADS/T-NÄGEL)

Materialien (Standard)

Stahl: der Güten C1006 (Kohlenstoffgehalt = 0,06%) oder C1010 (Kohlenstoffgehalt = 0,10%): Zugfestigkeit: zwischen 600 – 1200N/mm²

Edelstahl: der Güten A2 oder A4 (= SS304 oder SS316):
A2 (DIN 1.4301 oder AISI304): u.a. C=max. 0,08%; Ni=8-11%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²
A4 (DIN 1.4401 oder AISI316): C=max. 0,08%; Ni=10-14%; Mo=2-3%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²

Aluminium: der Güten Al99.5, AlMg1.5, AlMgSi0.5 oder AlMg5: Zugfestigkeit je nach Material zwischen 140 – 450N/mm

Metallurgische Oberfläche

Verzinkt: Standard 5 – 25 g/m²

MAGAZINIERTE NÄGEL

Materialien (Standard)

Standard-Baustahl: als Standardmaterial verwenden wir C9D-Baustahl gem. DIN EN 16120-2 (oder ASTM A 510) für die Produktion unserer Nägel. C=0,04-0,08% Zugfestigkeit: 700 – 850 N/mm² Möglich sind auch hochfeste Stähle mit Zugfestigkeiten von 900 – 2000 N/mm².

Edelstahl:
A2 (gem. DIN 1.4301 oder AISI 304):der hohe Nickelanteil in der Legierung führt zu der sehr guten Einsetzbarkeit bei Außenanwendungen aufgrund des Korrosionsschutzes. u.a. C=max. 0,08%; Ni=8-11%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²
A4 (gem. DIN 1.4401 oder AISI 316): zusätzlich zum Nickelanteil führt v.a. der Molybdän-Anteil zum besten Rostschutz bei extremen klimatischen Bedingungen. u.a. C=max. 0,08%; Ni=10-14%; Mo=2-3%; Zugfestigkeit: 750-850N/mm²

Aluminium: Aluminium wird häufig verwendet, wenn ästhetische Gründe die Wahl des Materials beeinflussen oder wenn das verbundene Holz nach dem Befestigen wieder zersägt werden muss. Das verwendete Aluminium wird als AlMg5 (Norm: EN-AW5019) bezeichnet und besteht zu 95% aus Aluminium und 5% Magnesium. Zugfestigkeit: 340-450N/mm²

Metallurgische Oberfläche

I. VERZINKT:
a) ELEKTRO-GALVANISCH GELB (= CHROMATIERT): 5 µm (= 35 g/m²) - 9 µm (= 63 g/m²) - 12 µm (= 84 g/m²) – 15 µm (= 105 g/m²) – 20µm (=140 g/m²) Schichtdicke (= Heavy Coating)+ Extra-Versiegelung (auf Kundenwunsch)
b) ELEKTRO-GALVANISCH BLAU (CHROMATIERT + EVTL. PASSIVIERT): 5 µm (= 35 g/m²) - 9µm (= 63g/m²) – 12µm (= 84 g/m²) – 15 µm (= 105 g/m²) – 20 µm (= 140 g/m²) Schichtdicke (= Heavy Coating) + Extra-Versiegelung (auf Kundenwunsch)
c) ELEKTRO-GALVANISCH SCHWARZ (= CHROMATIERT): 5 µm (= 35 g/m²) - 9 µm (= 63 g/m²) - 12 µm (= 84 g/m²) - 15 µm (= 105 g/m²) - 20 µm (= 140 g/m²) Schichtdicke (= Heavy Coating)+ Extra-Versiegelung (auf Kundenwunsch)

II. PHOSPHORTIERT: => 3 µm (= 21 g/m²) + gelb verzinkt

III. VERKUPFERT: => 5 - 9 µm (= 40 - 72 g/m²)

IV. FEUERVERZINKT: => mind. 50 µm (= mind. 350 g/m²) Zinkschicht. Unsere feuerverzinkte Qualität gilt als eine der robustesten und besten am Markt. Im Salzsprühtest (gem. ASTM B117 und DIN50021) garantieren wir einen Schutz von mindestens 200 Stunden, bis erste Rotrostflecken auftauchen. Unsere FVZ Qualität wird im 2-Stufen-Prozess produziert, d.h. die Zinkschicht wird erst nach dem Schlagen aufgetragen. Beim 1-Stufen-Prozess wird beim Nagelschlagen schon FVZ Draht verwendet, wodurch der Rostschutz (durch Abschlagen) vermindert wird.

V. FASCOAT® FINISH: wird nur für SCRAIL®-Produkte verwendet.

VI. ROSTFREIE QUALITÄTEN A2 (1.4301 ) & A4 (1.4401) bzw. SS304 & SS316 (siehe Hauptmaterialien)